技术分享 ▎高浓度含盐有机废液焚烧技术

废液处理现状

有机废液中，有部分有机物浓度高且成分复杂，采用常规的废液治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求 。故通常情况下，废液中有机物的质量分数一般10%以上或COD > 300g/L 时, 用焚烧法处理比用其它方法有利 。

主要行业：医药中间体、农药中间体、染料中间体及石油化工等生产企业。

高浓度有机废液的特点

☑ 有机物含量高，热值较高 ☑ 毒性大，对环境污染严重 ☑ 难降解，常规方法很难处理 ☑ 成分复杂，无害化难度大

传统废液处理方法

物理处理法 通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等。
化学处理法 向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。
物理化学处理法 利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等。
生物处理法 通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

废液焚烧

所谓废液焚烧，是指在高温条件下，有机废液中的可燃组分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量，产生固体残渣。 焚烧技术是一种简单、高效、可行的废液处理方法，它既可以焚烧掉有害物质，又可以回收利用余热，降低处理成本，达到减量化、无害化、资源化的目的。

焚烧法优点

☑ 去除彻底 ☑ 低投资，低能耗 ☑ 处理及时，操作简单 ☑ 热量回收利用率高典型工艺流程图

废液焚烧难点

1 、如何保证废液的充分燃烧？ 高效废液雾化喷嘴、合理燃烧器结构、高效的废液焚烧炉。 2 、如何保证不同原料引起的酸碱盐腐蚀？ 各系统设备、烟道选用合理的温度区间，并采用耐腐蚀材质或内侧防腐材料避免系统的腐蚀。 3 、如何保证烟气大量的携带的盐类不堵塞系统？ 独特的多级除盐系统和盐类收集方式。 4 、如何控制二噁英的产生？ 通过焚烧温度的精确控制以及低温急冷高效的雾化混合和停留时间。 5 、如何保证复杂烟气条件下的达标排放？ 燃烧后的烟气通过高效的多级脱硝系统、多级除尘系统及碱洗系统保证烟气排放达到国家最新标准。 6 、如何保证系统的安全稳定运行？ 将液体火箭发动机独特的控制理念和技术引入系统，精确高效的系统联锁设计。

关键技术

所有核心技术及设备均为公司自主知识产

焚烧工艺：根据不同客户定制

焚烧炉：燃烧三T+E的原则（温度、时间、涡流+空气过剩系数） 燃烧器：10:1大调节比，安全稳定的燃烧控制技术 喷枪：多型号高效雾化喷枪，可根据不同介质非标设计 除盐除尘：独创的分段除盐方式 急冷：高效混合、急冷降温 碱液洗涤：大液气比、200% 覆盖率、高效的除雾技术 耐腐蚀（高温 低温）：根据不同段烟气性质选择材

焚烧工艺

根据不同客户定制，工艺方法主要取决于以下因素： 1 、废液成份、热值、腐蚀性、含盐量等 2 、厂内有无热值较高的、可用于助燃的废气、废溶剂 。 3 、业主有无蒸汽需求

焚烧炉

炉膛结构（直径和高度）设计依据：助燃燃料及废水分解后形成的烟气量、流速和反应时间。 耐火材料设计：耐高温性、耐腐蚀性、抗震性，整体稳定性。 固体废弃物：（1）量少时，在炉膛底端设置固体废弃物焚烧室，并在炉底设置排渣口；（2）量大时，采用单独固废焚烧装置，如回转窑。

燃烧器

整个废液烧嘴采用组合套管式结构，废液雾化喷枪、废液配风器、伴烧式燃气烧嘴同轴布置，燃烧器由内向外分别废液雾化喷枪、废液配风器，伴烧式燃气烧嘴。伴烧式燃气烧嘴在需要伴烧时通入燃料气进行伴烧。

高效废液雾化喷枪

选用空气辅助雾化喷嘴，利用高速空气流与液体相撞，最终破碎为细小的雾滴。利用 液体火箭发动机雾化燃烧试验台和丰富的雾化燃烧设计经验，对不同的废液根据其密度、粘度等特性设计喷枪，喷枪的雾化粒径在试验室检测合格后出厂，确保雾化效果满足充分燃烧要求。 喷嘴方案采用内混式空气辅助二次雾化喷嘴，废液从中间一环孔喷入混合室，与从侧面对应小孔中喷入的空气发生撞击混合，进行一次雾化。混合室内部压力建立后，气液混合物从端头的环形喷孔喷出，进行二次雾化。 为了得到较小而且均匀的雾化液滴直径分布，需要合理调节气孔直径、液孔直径、气液动量比、混合室长度等参数。考虑到废液可以直接参与燃烧反应，而且会放出大量热量，为了保证废液喷雾后的火焰形状和混合效果，需要控制喷雾角度和射流速度，与烧嘴取得较好的匹配性。

除盐除尘

独创的分段除盐方式

采用多级除尘技术： （1）旋风除尘器/迷宫除尘器，祛除大颗粒盐及粉尘。 （2）布袋除尘器，祛除小颗粒盐及粉尘。 （3）碱洗塔进一步祛除烟气中的粉尘。

急冷

高效混合、急冷降温

急冷是指通过向急冷降温水洗塔内喷淋水，使烟气从500℃在1s内迅速降至200℃，避开二噁英在500℃～200℃的低温段温度区间的再次生成。

碱液洗涤与除雾

大液气比、200% 覆盖率

酸性气体的脱除采用含一定浓度的NaOH碱液对烟气进行喷淋洗涤，为保证酸性气体的脱除效率，酸性气体洗涤塔的烟气流速为2.5m/s，液气比维持在3L/Nm 3 ，保证洗涤塔底部的PH=～8。

耐腐蚀（高温 低温）

根据不同段烟气性质选择材料

针对焚烧后含F、Cl、SO2、NOx等高腐蚀性烟气，在不同温度区间容易出现高温烟气腐蚀及低温烟气腐蚀，因此整个焚烧系统都采用防腐蚀设计。 防温腐蚀设计： （1）焚烧炉耐火材料—— 采用不同添加物的刚玉耐火砖，抗腐蚀同时抗高温、抗热冲击，结构稳定； （2）烟气管道——内侧高温耐酸浇注料，抗腐蚀，抗高温； （3）急冷塔——采用复合钛（石墨基）或内侧高温耐酸胶泥，抗腐蚀，抗高温；

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