【干货分享】含油污泥干化、无害化技术新突破

根据《国家危险废物名录》，废物来源“来自石油开采炼制产生的油泥和油脚”、“含油废水处理过程中产生的废油及油泥”的描述表明，含油污泥属于危险废物管理的范围。 炼化污水处理过程产生的罐底泥、浮渣和活性污泥等含油污泥的石油类物质含量高（罐底泥、浮渣干重含油量一般在10%以上，多数可达20%-30%），同时还含有较高的其它有机物等有毒有害物质 。 随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为“资源”积极开展综合利用。 油田炼化生产过程中产生的罐底泥、浮渣等含油污泥的石油类及其它有机物含量高（含油污泥干重含油量一般在10%以上，多数可达20%-30%），同时还含有较高的金属与粘土无机矿物，具有非常好的油气回收和金属矿物质再生利用价值，污泥资源化利用将是其今后最终处置的根本方式。

本公司通过对含油污泥性状的研究，深入了解污泥的特性，研发出了适用于含油污泥脱水干燥的污泥软体造粒干燥机，很好的解决了污泥含油率高难脱水的问题，技术在国内处于领先地位，并获得多项发明专利。

污泥造粒干化设备可以将含水80%左右，含油5%-30%的污泥，可以干燥到含水25%左右。

工艺原理

• 湿颗粒物料连续地加到第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
• 物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘并落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
• 大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质。
• 已干物料从最后一层出料口排出。蒸发的水份从设在顶盖上的排湿口排出。

系统示意图

技术特点

• 安全环保、减少腐蚀
• 设备运行维护费用低
• 在设备性能和技术参数相同的情况下，设备制造成本降低20%以上
• 最终产品的含水率可在15-40%之间调整，以满足客户对干化物的不同用途
• 对后期水处理和水需求量小
• 可以利用低品质热源
• 污泥的碳化、制肥和制砖，充分利用干化污泥，将它变废为宝

原创声明：

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